過濾器工作原理

過濾器工作時，待過濾的水由水口進入，流經濾網，通過出口進入用戶所須的管道進行工藝循環，水中的顆粒雜質被截留在濾網内部。如此不斷的循環，被截留下來的顆粒越來越多，過濾速度越來越慢，而進口的污水仍源源不斷地進入，濾孔會越來越小，由此在進、出口之間産生壓力差，當大度差達到設定值時，差壓變送器将電信号傳送到控制器，控制系統啟動驅動馬達通過傳動組件帶動軸轉動，同時排污口打開，由排污口排出，當濾網清洗完畢後，壓差降到*小值，系統返回到初始過濾狀，系統正常運行。

過濾器由殼體、多元濾芯、反沖洗機構、和差壓控制器等部分組成。殼體内的橫隔闆将其内腔分為上、下兩腔，上腔内配有多個過濾芯，這樣充分了過濾空間，顯着縮小了過濾器的體積，下腔内安裝有反沖洗吸盤。工作時，濁液經入口進入過濾器下腔，又經隔闆孔進入濾芯的内腔。大于過濾芯縫隙的雜質被截留，淨液穿過縫隙到達上腔，從出口送出。過濾器采用高強度的楔形濾網，通過壓差控制、定時控制自動清洗濾芯。當過濾器内雜質積聚在濾芯表面引起進出口壓差增大到設定值，或定時器達到預置時間時，電動控制箱發出信号，驅動反沖洗機構。當反沖洗吸盤口與濾芯進口正對時，排污閥打開，此時系統洩壓排水，吸盤與濾芯内側出現一個相對壓力低于濾芯外側水壓的負壓區，迫使部分淨循環水從濾芯外側流入濾芯内側，吸附在濾芯内内壁上的雜質微粒随水流進穣盤内并從排污閥排出。特殊設計的濾網使得濾芯内部産生噴射效果，任何雜質都将被從光滑的内壁上沖走。當過濾器進出口壓差恢複正常或定時器設定時間結束，整個過程中，物料不斷流，反洗耗水量少，實現了連續化，自動化生産。過濾器廣泛用于冶金、化工、石油、造紙、醫藥、食品、采礦、電力、城市給水領域。諸如工業廢水，循環水的過濾，乳化液的再生，廢油過濾處理，冶金行業的連鑄水系統、高爐水系統，熱軋用高壓水除鱗系統。是一種**、**且易操作的全自動過濾裝置。  

過濾器待處理的水由入水口進入機體，水中的雜質沉積在不鏽鋼濾網上，由此産生壓差。通過壓差開關監測進出水口壓差變化，當壓差達到設定值時，電控器給水力控制閥，驅動電機信号。設備安裝後，由技術人員進行調試，設定過濾時間和清洗轉換時間，待處理的水由入水口進入機體，過濾器開始正常工作，當達到預設清洗時間時，電控器給水力控制閥、驅動電機信号，引發下列動作：電動機帶動刷子旋轉，對濾芯進行清洗，同時控制閥打開進行排污，整個清洗過程隻需持續數十秒鐘，當清洗結束時，關閉控制閥，電機停止轉動，系統恢複至其初始狀态，開始進入下一個過濾工序。

過濾器的殼體内部主要由粗濾網、細濾網、吸污管，不鏽鋼刷或不鏽鋼吸嘴、密封圈、防腐塗層、轉動軸等組成。 

過濾器用過濾介質把容器分隔為上、下腔即構成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過濾介質進入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質表面形成濾渣(或稱濾餅)。過濾過程中過濾介質表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力随之增高，過濾速度減小。當濾室充滿濾渣或過濾速度太小時，停止過濾，清除濾渣，使過濾介質再生，以完成一次過濾循環。 

液體通過濾渣層和過濾介質必須克服阻力，因此在過濾介質的兩側必須有壓力差，這是實現過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾，但受壓後變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質孔隙，過濾反而減慢。  

懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾3種方式。  

①濾渣層過濾：過濾初期過濾介質隻能截留大的固體顆粒，小顆粒随濾液穿過過濾介質。在形成初始濾渣層後，濾渣層對過濾起主要作用，這時大、小顆粒均被截留，例如闆框壓濾機的過濾。  

②深層過濾：過濾介質較厚，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小于過濾介質的孔道。過濾時，顆粒進入後被吸附在孔道内，例如多孔塑料管過濾器、砂濾器的過濾。  

③篩濾：過濾截留的固體顆粒都大于過濾介質的孔隙，過濾介質内部不吸附固體顆粒，例如轉筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質。在實際的過濾過程中，三種方式常常是同時或相繼出現。